根據國家環保要求的日益提高及新標準的出臺，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢。
LLMC型窯爐布袋除塵器相對電除塵器具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運行費用低、離線清灰、離線檢修、自動化程度高、濾料耐高溫、氣流走向均勻合理等優點，為大風量高濃度的含塵氣體的處理提供了可靠的保證，是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設備。
一、整體結構
LLMC低壓長袋收塵器主要由防雨棚、上箱體、中箱體、灰斗、支撐、卸灰設備、控制設備等組成。
二 、分部結構
1、進氣系統
進氣系統包括進風口、進口節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
3、清灰系統
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統
包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5、卸灰系統
包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統
包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
7、保護系統
包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監控等。
① 旁路系統是在進出風口之間加裝閥門，以便需要時，將閥門打開，含塵氣體直接從進風口進入出風口進行直排，還能通過控制系統報警，它保證了窯爐剛剛點火和燃燒異常時不致破壞除塵器。
（1）煙氣溫度異常：在除塵器的進風管道上安裝了溫度監控裝置，根據檢測到的煙氣溫度，控制系統自動打開旁路閥門，防止低溫狀況下濾袋結露堵塞或超高溫煙氣燒毀濾袋。
（2）窯爐投油點火：窯爐點火時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將自動打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。另外，電廠鍋爐在低負荷運行時，需要投油助燃，如采用輕柴油助燃，此時投油量較小，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的；如采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。
（3）電廠鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，控制系統也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：控制系統PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；同時在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保護確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
② 濾袋檢漏裝置主要是通過倉室壓力監控來完成，隨時檢查濾袋受損情況，一旦濾袋有破損情況，控制系統馬上報警，通知檢修，保證除塵器正常運行。撿漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構成。通過除塵器單個過濾室的壓力降顯示除塵器的工作性能，過低的壓力降表明系統有泄漏（濾袋破損）；過高的壓力降表明濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。PLC根據差壓變送器送來的信號判斷收塵器是否處于正常運行，如出現異常將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
③ 濾袋噴粉裝置由安裝在進風總管上的料倉、平臺和蘿茨風機組成。
（4）投運前的噴粉：必須做好除塵器投入運行前的預噴粉工作，目的在于除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。預噴粉需要的粉末有石灰粉和水泥粉等（一般電廠用石灰粉、水泥廠用水泥粉），由人工運送并倒入噴粉裝置的料倉，在主風機開啟后，將風機開啟度調整到15%～20%，同時逐次打開各倉室，利用除塵器內部形成的負壓將粉末吸入并附著在相應倉室的濾袋表面，直至該倉阻力達到200～300Pa，切換至下一倉室的噴粉。如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰庫作為預噴粉的物料來源，利用風壓較高的風機及輸灰裝置進行噴粉。
（5）投油助燃時的噴粉：電廠鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如通過旁路排放，會嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器控制系統在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。
（6）煙氣濕度超過設定值時的噴粉：鍋爐“四管”爆裂到鍋爐控制系統的反映及調整需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣會引起堵袋，為此，我們在系統中加裝了在線濕度檢測儀。當煙氣中濕度超過設定值時進行報警，同時控制系統自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。
④ 在線監控設備包括濕度和溫度檢測儀、差壓計和變送器、料位計等。
8、欄桿樓梯平臺和防雨棚
收塵器頂部必須設置欄桿，如露天布置時應加裝防雨棚，如現場需要還應設置到達防雨棚或平臺的樓梯（如圖6所示）收塵器頂部到地面的垂直爬梯，遇到緊急情況時，可以從該爬梯撤退。防雨棚頂可以設置電動葫蘆（如圖7所示），雨棚可以方便地將零配件等材料吊至雨棚區域。
承載能力
走道：分布載荷 3KN/m 2，集中載荷每100×100mm 23kN。欄桿：水平方向每米 0.4kN。
9、殼體部分
殼體部分包括箱體和灰斗，箱體由花板分成兩部分，即含塵袋室和凈氣室，箱 體 部分 由 5mm 的鋼板制作，并焊接適量的筋板以滿足收塵器承受相當的負壓。為防止灰粘在灰斗上，灰斗上裝有電加熱器，每個加熱器的功率為 2kw ，電加熱器起停由安裝在灰斗上的溫度計進行控制，。灰斗的溫度一般控制在 80-90 度為適宜。灰斗上的料位指示器指示灰斗積料情況，如料位超過上限時，控制系統執行報警，說明卸料出現故障。
10 、自調支撐部分
帶球形頂自調支架：
自調支架由豎直圓柱管和對角交叉方管結合起來的。在風力較大和地震地區，這種結構的支架是很適用的，可以體現它的技術優點，因此，我們極力推薦這套自調支架系統。
除塵器通過帶有角位移的支撐進行散熱，其中一個支撐通過三個方向的斜支撐進行固定，當收塵器受到風力、地震等影響時，其它活動支撐可以相對這個固定支撐沿放射方向做微小角運動，以緩沖收塵器受到的外力；同時支撐上下都有球形面，以防支撐做角位移時導致支撐發生彎曲。
除一個支撐為固定支撐外，其他支撐的下面都有一個軸承，固定支撐放置在收塵器中心附近，其他支撐可以相對這個固定支撐做自動調節。這些軸承的承載能力取決于包括底部灰斗里粉塵重量和風力、地震等外力在內的收塵器全部載荷。除固定支撐外，其他支撐下面的軸承頂部帶有一個球形面，目的是讓支撐和軸承在中心受力；按照收塵器的大小，配置相應規格的軸承。
11、濾袋和袋籠
濾袋對于整臺窯爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。
常用濾袋材料如下
名稱 | 聚脂 | 丙烯酸 | 玻纖 | Nomex | Ryton | P84 | Superfex | Teflon |
運行溫度 | 134 | 140 | 259 | 190 | 190 | 259 | 259 | 259 |
耐磨性 | A | B | C | A | B | B | B | B |
過濾性能 | A | B | C | A | B | A | A | B |
耐溫性能 | D | A | A | B | A | B | A | A |
耐堿性 | B | C | C | B | A | C | A | A |
耐無機酸 | C | B | D | D | A | B | A | A |
耐氧化15% | A | A | A | A | D* | A | A | A |
相對造價 | 便宜 | 便宜 | 較貴 | 貴 | 貴 | 很貴 | 很貴 | 很貴 |
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少 拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。
袋籠 袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。材料采用 20#碳鋼，使用袋籠自動焊接機，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度保證無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞。
12、保溫和外飾
鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優質油漆（二底二面），后一道面漆在現 場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設置密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規范；保溫材料選取質量保證較好的產品，保溫層厚度根據保溫要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件；除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。
13、控制系統
控制系統包括儀器、儀表、 PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應的輔助設施，采用連續控制方式，留有DCS計算機控制接口，以適應設備自身控制和車間（或中央）控制的需要。
（1）電源 除塵器屬Ⅱ類負荷設備，電源為交流 380V/220V ， +5% ～ -10%UH ， 50Hz ，三相四線制。
（2）電機 除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和 IEC標準。
（3）控制系統 除塵器控制系統主機采用西門子 PLC 控制器或客戶指定的 PLC 控制器，實現除塵系統全部設備的集中控制以及與其他計算機控制系統的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。除塵系統脈沖清灰采用定時和定阻兩種控制方式。
除塵器安裝了差壓變送器、溫度濕度檢測儀、檢漏裝置、料位計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過控制柜或遠程操作進行控制。
控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。
除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。
a. 監控及模擬顯示：
主要監控儀表：溫度和濕度檢測儀、壓差計、料位計；
顯示和報警：煙氣溫度顯示和報警、煙氣濕度顯示和報警、旁路閥工作狀態顯示、各倉室清灰狀態顯示、壓差顯示和報警、系統各運轉設備故障報警等。
b. 控制柜按紐設置：
手動 /自動轉換開關、定時/定阻轉換開關、自動控制啟停按鈕、除塵器各設備手動操作啟、停按鈕。
c. 收塵器的操控
旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度 /鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按鈕設置在控制柜上。收塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差 (定阻) 和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由 PLC實現。
a）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔一定時間關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。
b）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值
時，開始清灰工序：先關閉 1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔一定時間關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。
C）如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一輪清灰工序。除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。卸灰系統灰倉清堵空氣炮采用自動和現場控制兩種方式、與輸灰系統連鎖。除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料位信號在控制柜上顯示并報警。
自動控制方式： 時間控制： 當除塵器每完成 1～3次脈沖噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。
料位控制： 當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。
現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。
三、工作原理
LLMC型窯爐袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由 進氣系統 進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空 ,氣流 在導風板、擋風板和分配篩的影響下 , 均勻分布在整個過濾室內；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經分配篩隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
除塵器投運前進行預噴粉以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴粉裝置進行管道噴粉以保護濾袋；窯爐點 火 投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統。
除塵器設置有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監測裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC控制。整套除塵系統的控制可實行自動化無人值守控制，并向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。
四、安裝調試
1）本公司派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員按客戶要求到現場配合安裝調試。
2）建議LLMC低壓長袋收塵器安裝、調試工序表如下：
1 | 地基建立 | 地基深度≥500mm，預埋鋼板≥16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差＜±2mm。 | 按GB50205—95 |
2 | 支腿安裝 | 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。 | 按GB50205—95 |
3 | 圈梁安裝 | 槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標高偏差＜±2mm。 | 按GB50205—95 |
4 | 灰斗安裝 | 灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。 |
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5 | 箱體安裝 | 箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。 |
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6 | 風管安裝 | 風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠墊。 |
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7 | 噴吹系統安裝 | 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜0.5mm，固定座與箱體連接穩固，連接管與箱體的連接不得漏氣。 |
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8 | 電控裝置安裝 | 電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。 | |
4）設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
5）濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷小使濾料和花板間的接觸小。
6）調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。
我公司生產的LLMC型窯爐布袋除塵器在電力、冶金、水泥等行業新建工程大流量含塵氣體的除塵處理、達到國家排放標準的理想設備，也是原有除塵設備改造的理想替代設備。